羅茨真空泵真空泵機組經運轉一段時間后，羅茨泵內產生異常雜音，則可能有以下原因：
1、羅茨泵的啟(qi)動(dong)壓(ya)力太(tai)高(gao)，造(zao)成泵的機件(jian)過熱(re)而受損（有些機械增壓(ya)泵經特殊(shu)設計后(hou)，也可以在大(da)氣壓(ya)下啟(qi)動(dong)）。
2、在生產工藝中產生的(de)較大的(de)磨耗性粒子進(jin)入羅茨泵內部造成機(ji)件磨損。
3、泵的(de)安放位(wei)置(zhi)不(bu)對，例如：傾斜置(zhi)放。泵內的(de)潤滑油(you)的(de)油(you)量不(bu)適合。
以上各原因均會導致(zhi)羅茨(ci)泵的機件（轉(zhuan)子、定子、軸承與齒輪等）精(jing)密度變(bian)差(cha)或受(shou)嚴重污染(ran)，從而使羅茨(ci)泵在(zai)運轉(zhuan)中(zhong)產(chan)生(sheng)異常雜音。
當發現泵在運轉中產生異常雜音后，應立即檢查泵的啟動壓力是否符合規定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。還應檢查泵內潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發現問題后，要立即采取相應的措施解決。
泵的拆裝程(cheng)序如下：
1、放出潤滑油及冷(leng)卻水；
2、拆卸聯軸器(qi)和(he)電機；
3、拆(chai)卸旁(pang)通(tong)管路和(he)旁(pang)通(tong)閥(fa)；
4、拆軸承；
5、拆卸(xie)前后端(duan)蓋及密(mi)封裝置；
6、拆轉動齒輪；
7、拆轉子。
特別注意：
( 1 ）ZJP系列羅茨真空泵應水平安裝于通風、清潔的場所。泵距離墻壁或其他物體不少于400mm ，油窗孔應易于觀察。
( 2 ）泵通電時應注意電機轉向。（羅茨真空泵主動軸在左邊，電機轉向就是逆時針轉動，主動軸在右邊則電機順時針轉動）。
( 3 ）聯結羅茨泵與被抽容器的管道應經過嚴格檢漏，并確保清潔、干燥。管道孔徑應盡可能不小于羅茨泵的進氣口徑，長度宜短。
( 4 ）羅茨泵的進、出氣口法蘭連接螺孔有一些盲螺孔，與螺孔連接時應注意選擇長短適宜的螺栓，螺栓不宜過長，以免影響連接性能。
( 5 ）電聯器與泵聯器之間要有3mm 的間隙。
( 6 ）當被抽介質含有粉塵或顆粒狀物質時，應在泵的進口處安裝適宜的進氣過濾器，防止粉塵或顆粒物質進入泵體損壞羅茨泵的前級泵。加裝過濾器后，可能會影響泵的抽速和極限壓力，加裝過濾器前請咨詢有關專業技術人員。
一、如羅茨真空泵用于抽輸易燃(ran)、易爆、有毒、腐蝕性介質時必須采取相應的(de)安全防(fang)護措施(shi)。
二(er)、不當操(cao)作及保養不夠或(huo)非專業人員不被(bei)允許的(de)(de)操(cao)作，都會導致嚴重的(de)(de)人身傷害或(huo)財產損失(shi)。尤其在(zai)使用或(huo)輸送高(gao)溫，高(gao)壓和危險介質的(de)(de)情(qing)況下更應注意。
三、設備(bei)安(an)裝的(de)基本(ben)計劃及(ji)(ji)所有關于設備(bei)的(de)吊運、安(an)裝、試(shi)車、保養及(ji)(ji)維修方面的(de)工作(zuo)都必須由(you)專業人員執行并由(you)技(ji)術(shu)熟練的(de)負責人檢查。
四、在特殊情況(kuang)下，如果羅茨真空泵被用(yong)于要(yao)求更加苛(ke)刻的非工業領域，那么，在安裝(zhuang)中(zhong)就必(bi)須通過現場提(ti)供(gong)的附加保護措施(shi)，來保證這(zhe)些要(yao)求得到滿足(zu)。
五(wu)、若羅(luo)茨在煤(mei)礦(kuang)等易(yi)燃(ran)易(yi)爆場合使用(yong)，須配用(yong)相應等級的防爆電(dian)動機(ji)；若使用(yong)三角(jiao)傳輸帶，應使用(yong)阻燃(ran)、抗靜(jing)電(dian)的三角(jiao)傳輸帶！
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